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开放式炼胶机辊筒轴承修理
开放式炼胶机辊筒轴承修理

导致轴承温度明显升高,摩擦力显著增大以致炼胶机出力不足,停车时用手不能盘动连轴器。3 轴承的拆修3.1 轴承的拆卸

(1)切断电源、拆除设备上的电器附件、管路、润滑系统等品件;
(2)拆除挡胶板和驱动、速比齿轮护罩既然它附件;
(3)拆卸上横梁(压盖);
(4)拆卸调距螺杆与前辊筒轴承座间的联接,并将左右安全片座做好标记;
(5)拆卸大驱动齿轮。先拆除齿轮与辊筒的联接键,由于键的端部钻有拉键螺孔,用垫铁、压板、螺栓配合将键拉出。然后将后辊筒水平吊起,吊起大齿轮外移时以碰不着减速器的高度为宜,再用方木在后辊筒轴承座的下面将辊筒垫起,将大驱动齿轮吊下;
(6)拆前、后辊筒。辊筒上的速比齿轮可以在机架上拆卸,也可将辊筒吊下后拆卸;
(7)用塞尺测量轴承配合间隙。拆松密封装置,卸下轴承座。轴承拆离辊筒后做好标记,并测量轴承内孔的直径、圆度、圆柱度、检查轴承内孔表面的接触情况和磨损情况(特别是受力区)。3.2 轴承的修理
轴承拆卸后发现轴承已擦伤和粘着损坏,且轴承座上有裂纹,按常规轴承座已不能再用,必需更换。经与生产开炼机厂家联系,该厂已改产干油滑动轴承机型,无法购进新的轴承座,只能采用以下加固、镶套修理方法。
(1)加牢轴承座。轴承座已有裂纹,材料为铸铁。焊接修补裂纹强度不够(如图1),只能在轴承座底面刨两道槽镶板加固,加4根 10定位钢销承受剪切力。图1 开炼机轴承座加强示意图
(2)镗轴承内孔。在镗床上按配合要求将内孔镗至要求尺寸。
(3)辊筒轴颈镶轴套。轴颈直径切小6 mm。轴套为铸钢,不能有裂纹气孔和杂质,按配合要求加工尺寸(过盈量为。将钢套压入轴颈,再加工钢套外圆至配合尺寸、抛光。
(4)轴承装配。轴承与轴颈必须研配,且符合技术要求。3.3 轴承修理检验3.3.1 轴承检修质量技术要求
根据橡胶塑料开炼机技术要求。开炼机滑动轴承的修理质量技术要求如下:
(1)铜轴衬内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm;
(2)铜轴衬内孔的圆度和圆柱度公差应符合GB 1184-80附表2中8级公差等级的规定;
(3)辊筒轴承轴衬内孔与轴颈的配合间值见表1,轴向总间隙值见表2,磨损间隙极限值见表3;
(4)轴颈与轴衬的接触应均匀,用涂色法检查时,圆周接触角不小于120°,轴向接触面>70 %。表1 开炼机辊筒轴颈与滑动轴承内孔间隙值辊筒尺寸。铜轴衬。尼龙轴衬。表2 开炼机辊筒轴颈的两端面与轴承端面之轴向总间隙值辊筒尺寸。轴向总间隙值/mm开放炼胶机。开放炼塑机。表3 辊筒轴颈与滑动轴承内孔(铜轴衬)磨损间隙极限值辊筒尺寸。最大磨损间隙。修理轴承的测量数据
轴承扩孔镶套、刮研配合修理的测量数据见表4、表5。可以看出,测量数据符合开炼机技术要求,可以进行运转试车。表4 轴承修理测量数据铜套尺寸/mm轴颈尺寸/mm圆度/μm圆柱度/μm表粗糙度。表5 轴承修理配合数据接触面积轴瓦与轴颈配合间隙/mm轴间总间隙/mm试车后轴瓦与轴颈间隙。修理检测后的试车
试车前,首先清理现场,检查设备各结合处是否牢固;检查安全制动装置是否灵活、准确、可靠;检查设备的各润滑部位是否良好,检查水的控制阀和管路是否畅通无泄漏;单独启动电机,检查旋转方向是否正确;检查仪表、电气开关,是否灵敏准确;检查各传动部位,在无障碍物的情况下,进行正、反盘车,使各辊筒各转动-周以上,确认灵活,方可进行空运转试车。4.1 空运转试车
空运转试车连续运转时间为2.5 h。空运转时要求运行平稳,无异常声音,无异常振动,电流正常。
 
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